Case story · Intermag · ErgoPack
80 000 schyleń mniej podczas spinania palet dzięki ErgoPack
Rozmowa z Konradem Karpińskim, dyrektorem produkcji w firmie Intermag, polskim producencie nawozów specjalistycznych, biostymulatorów i preparatów mikrobiologicznych dla rolnictwa i ogrodnictwa.
Intermag zabezpiecza średnio 80 palet dziennie. Wdrożenie systemu ErgoPack pozwoliło firmie wyeliminować około 80 000 schyleń i 40 000 obejść palet rocznie, skrócić czas spinania oraz umożliwić obsługę także trudniejszych ładunków przez jednego operatora.
Operator Intermag w czasie spinania standardowej palety.
Rozmowa z klientem
Od rozpoznania procesu do wdrożenia ErgoPack
Intermag to polska firma działająca od 1988 roku. Od początku specjalizujecie się Państwo w opracowywaniu i produkcji nowoczesnych preparatów dla rolnictwa. Który obszar działalności wymagał usprawnienia?
Mottem naszej firmy jest „Skuteczność dzięki wiedzy”. Dużą wagę przywiązujemy do wysokich standardów pracy, rozwoju technologicznego oraz ciągłego usprawniania procesów.
Jako dyrektor produkcji odpowiadam również za automatyzację procesów pakowania. Poszukując nowych rozwiązań, poznaliśmy firmę BOSKY, która oferuje technologie dla procesów pakowania i zabezpieczania ładunków.
Jednym z obszarów, który nie był wcześniej poddany szczegółowej optymalizacji, było spinanie ładunków na paletach. BOSKY zwrócił naszą uwagę na system ErgoPack.
Rozwiązanie zainteresowało nas, ponieważ łączy usprawnienie procesu z poprawą ergonomii pracy. ErgoPack umożliwia przeprowadzanie taśmy PP lub PET pod paletą bez schylania się, klękania i obchodzenia ładunku przy każdym spięciu.
BOSKY jako autoryzowany dystrybutor ErgoPack w Polsce, zaproponował przeprowadzenie testów urządzenia w naszym zakładzie. Zdecydowaliśmy się sprawdzić rozwiązanie bezpośrednio na naszych paletach.
Jak wyglądał proces testowania i wyboru odpowiedniego urządzenia?
W pierwszej kolejności zaprosiliśmy przedstawiciela BOSKY na testy w zakładzie. Przygotowaliśmy zarówno najczęściej występujące u nas ładunki, jak i palety o bardziej wymagających wymiarach i konstrukcji.
Chcieliśmy poznać możliwości urządzenia oraz sprawdzić, jak poradzi sobie z naszymi najbardziej niestandardowymi aplikacjami.
Testy potwierdziły, że ErgoPack może obsługiwać cały zakres przygotowanych przez nas ładunków. Podczas prób dobraliśmy odpowiedni model urządzenia oraz wyposażenie potrzebne do naszego procesu.
Następnie przeanalizowaliśmy intensywność pracy w obszarze zabezpieczania palet i koszty związane z wykonywaniem tej operacji. Okazało się, że proces spinania generuje większe obciążenie organizacyjne i kosztowe, niż początkowo zakładaliśmy.
Stało się jasne, że ErgoPack zapewni nie tylko poprawę ergonomii, ale również wymierne korzyści operacyjne. Zarząd zaakceptował inwestycję i rozpoczęliśmy proces zakupu.
Około dwóch tygodni po złożeniu zamówienia urządzenie, wyprodukowane w Niemczech i skonfigurowane zgodnie z naszymi wymaganiami, zostało dostarczone do zakładu.
Wdrożony model
ErgoPack 726X
Intermag zdecydował się na model ErgoPack 726X, dobrany podczas testów do zakresu obsługiwanych ładunków oraz wymagań procesu spinania palet.
Czy przed wdrożeniem mieli Państwo obawy dotyczące nowego sposobu pracy?
Obawiałem się przede wszystkim reakcji operatorów. Nie wiedzieliśmy, czy szybko zaakceptują urządzenie i czy jego obsługa nie będzie dla nich zbyt skomplikowana.
Po krótkim szkoleniu przeprowadzonym przez przedstawiciela BOSKY i kilku dniach praktyki wszyscy operatorzy zaczęli korzystać z ErgoPack bez problemów.
Pracownicy szybko zauważyli najważniejsze korzyści. Nie muszą się schylać, klękać ani przechodzić na drugą stronę palety. Łatwiejsza jest również wymiana taśmy w urządzeniu.
Operatorzy samodzielnie wprowadzili drobne zmiany w sposobie ustawiania niektórych ładunków, aby lepiej wykorzystać przestrzeń roboczą i możliwości systemu. Wdrożenie przebiegło sprawnie, a nowa technologia przyczyniła się także do dalszego porządkowania stanowiska pracy.
Jakie korzyści przyniosło wdrożenie ErgoPack?
ErgoPack pracuje w naszym zakładzie od kilku lat. Z perspektywy czasu trudno uwierzyć, że wcześniej nie dostrzegaliśmy, jak duży potencjał usprawnienia krył się w tym procesie.
Każdego dnia operatorzy zabezpieczają średnio około 80 palet. Każda paleta jest spinana dwoma odcinkami taśmy PET.
Przy tradycyjnym sposobie pracy wykonanie jednego spięcia oznaczało dwa schylenia i jedno obejście palety. Przy dwóch spięciach na każdą paletę operator musiał więc czterokrotnie się schylić i dwukrotnie obejść ładunek.
Przy 80 paletach dziennie i 250 dniach pracy w roku oznaczało to:
- około 80 000 schyleń rocznie,
- około 40 000 obejść palet rocznie.
Dzięki ErgoPack te czynności zostały wyeliminowane. Operator wykonuje cały cykl w pozycji stojącej i pozostaje po jednej stronie palety.
Każda paleta jest spinana dwoma odcinkami taśmy PET.
Przy tradycyjnym sposobie pracy oznaczało to cztery schylenia i dwa obejścia ładunku na każdą paletę.
ErgoPack poprawił ergonomię pracy. Czy sam proces spinania jest również szybszy?
Na początku interesowało nas przede wszystkim to, czy ErgoPack skróci czas spinania palet. Ze względu na dużą różnorodność naszych ładunków trudno wskazać jeden czas reprezentatywny dla wszystkich aplikacji.
Widzimy jednak jednoznacznie, że proces jest szybszy. Operator nie musi wielokrotnie się schylać, ręcznie przeciągać taśmy pod paletą ani obchodzić ładunku.
Znaczenie ma również mniejsze zmęczenie pracownika. Osoba, która przez całą zmianę nie wykonuje setek powtarzalnych schyleń, może utrzymać bardziej równomierne tempo pracy.
Wcześniej przy niektórych wysokich lub trudniejszych ładunkach konieczna była pomoc drugiego operatora. Obecnie cały proces może zostać wykonany przez jedną osobę.
Jak zmienił się czas wykonywania operacji?
Obecnie zabezpieczenie ładunku zajmuje średnio około 50 sekund, w zależności od wymiarów i konstrukcji palety. Wcześniej proces trwał przeciętnie około dwa razy dłużej.
Operacja jest również bardziej powtarzalna. Czas wykonania spięcia jest w mniejszym stopniu uzależniony od tego, który operator obsługuje stanowisko oraz czy praca odbywa się na początku, czy pod koniec zmiany.
Ważne jest także to, że trudniejsze ładunki nie wymagają już zaangażowania drugiej osoby. Każda paleta może zostać zabezpieczona przez jednego operatora.
Jakie wsparcie zapewnił dostawca urządzenia?
BOSKY jest naszym długoletnim dostawcą rozwiązań dla procesów pakowania. Firma wyznaczyła opiekuna odpowiedzialnego za prezentację urządzenia, przeprowadzenie testów, dobór konfiguracji, realizację dostawy oraz szkolenie operatorów.
Istotne jest dla nas również zaplecze serwisowe i logistyczne BOSKY. Korzystamy z telefonicznej pomocy technicznej, wsparcia serwisowego oraz obsługi posprzedażowej.
Wysoka jakość urządzenia i dostępność wsparcia technicznego mają duże znaczenie dla utrzymania ciągłości pracy.
Jak podsumowałby Pan efekty wdrożenia?
Najważniejszym rezultatem jest poprawa bezpieczeństwa i ergonomii pracy. Operator pozostaje w pozycji wyprostowanej, widzi otoczenie i jest lepiej widoczny dla innych osób pracujących w pobliżu stanowiska.
Wyeliminowaliśmy konieczność schylania się, pracy na kolanach i ręcznego przeciągania taśmy pod paletą. Ograniczyliśmy dzięki temu obciążenie pleców i poprawiliśmy komfort pracy operatorów.
Proces spinania:
- trwa średnio około 50 sekund, czyli około dwa razy krócej niż wcześniej;
- jest bardziej powtarzalny;
- może być wykonywany przez jednego operatora;
- nie wymaga schylania się ani obchodzenia palety;
- jest łatwiejszy także w przypadku wysokich i niestandardowych ładunków.
Uporządkowaliśmy i ustandaryzowaliśmy cały proces. Według naszych obliczeń inwestycja zwróciła się szybko, dlatego zdecydowaliśmy się na zakup kolejnego urządzenia na następne stanowisko.
Podsumowanie
Efekty wdrożenia ErgoPack w Intermag
około 80 000 wyeliminowanych schyleń rocznie,
około 40 000 mniej obejść palet rocznie,
średni czas spinania skrócony do około 50 sekund,
około dwukrotnie krótszy proces,
obsługa ładunku przez jednego operatora,
większa powtarzalność procesu,
mniejsze obciążenie pleców i kolan,
zakup kolejnego systemu ErgoPack.
Piotr Figurski · ekspert ErgoPack w BOSKY
Porozmawiaj z Piotrem Figurskim o procesie spinania palet
Piotr Figurski, Sales Manager, od 10 lat odpowiada w BOSKY za rozwiązania ErgoPack. Jego doświadczenie obejmuje analizę aplikacji, dobór konfiguracji, demonstracje systemu, testy oraz przygotowanie wdrożeń bezpośrednio w zakładach i centrach logistycznych.
Rekomendujemy bezpośredni kontakt z Piotrem, gdy potrzebna jest ocena konkretnego procesu, dobór wariantu urządzenia albo przygotowanie testu na własnych paletach i ładunkach.
- analiza sposobu spinania i organizacji stanowiska,
- dobór modelu, siły naciągu, taśmy i akcesoriów,
- ocena ergonomii i obciążenia operatorów,
- przygotowanie demonstracji lub testu w zakładzie.
ErgoPack · test w zakładzie
Sprawdź ErgoPack na własnych ładunkach
BOSKY przeprowadza testy systemu ErgoPack bezpośrednio w zakładzie klienta. Podczas prób można sprawdzić urządzenie na standardowych, wysokich i niestandardowych paletach, dobrać odpowiednią konfigurację oraz porównać proces przed wdrożeniem i po zastosowaniu ErgoPack.
