Case story · Wawel S.A. · ErgoPack
Efektywne spinanie standów sklepowych i redukcja zużycia taśmy
Wawel wdrożył system ErgoPack w obszarze konfekcji standów przeznaczonych do wysyłki do sklepów. Zmiana sposobu przygotowywania ładunków do wysyłki miała wpływ na ograniczenie obciążenia operatorów i pozwoliła zmniejszyć liczbę osób zaangażowanych w zadanie z czterech do dwóch.
Konfekcja standów sklepowych
ErgoPack prowadzi taśmę pod ładunkiem i zwraca ją do operatora.
Kontekst wdrożenia
Proces przygotowania standów do transportu
W tym zastosowaniu liczyła się nie tylko szybkość wykonania spięcia. Wawel potrzebował sposobu pracy, który zapewni ustandaryzowane zabezpieczenie standów, ograniczy wysiłek fizyczny operatorów i pozwoli lepiej kontrolować zużycie taśmy.
Wawel S.A.
Polski producent słodyczy z zakładem produkcyjnym w Dobczycach
Historia firmy sięga 1898 roku. Wawel rozwija produkcję w Dobczycach pod Krakowem, utrzymując najwyższe standardy jakościowe oraz rygorystyczne normy bezpieczeństwa i higieny pracy.
Produkty Wawel są obecne w 54 krajach na 6 kontynentach.
Punkt wyjścia
Ręczne prowadzenie taśmy wymagało większego zespołu i obciążało operatorów
Przed wdrożeniem przygotowanie standów do wysyłki opierało się na pracy ręcznej. Powtarzalna operacja wymagała schylania się do poziomu posadzki, podawania taśmy pod ładunkiem i próby utrzymania jednakowego standardu spinania palet przez wiele godzin.
Cztery osoby w procesie
Zabezpieczanie partii standów wymagało zaangażowania łącznie czterech pracowników.
Wielokrotne schylanie
Operatorzy ręcznie prowadzili taśmę przy posadzce, co zwiększało obciążenie fizyczne.
Powtarzalność spięcia
Przy dłuższej pracy trudniej było utrzymać tę samą jakość wykonania od pierwszego do ostatniego standu.
Kontrola materiału
Ręczny sposób pracy ograniczał precyzję prowadzenia taśmy i utrudniał standaryzację jej zużycia.
Zakres prac BOSKY
Od analizy procesu do szkolenia zespołu
Dobór urządzenia został poprzedzony analizą danych i testami w warunkach odpowiadających aplikacji klienta. Konfiguracja uwzględniała ergonomię pracy, sposób zabezpieczania standów oraz wymaganą powtarzalność procesu.
Analiza danych
Rozpoznanie dotychczasowej metody pracy, obciążenia zespołu i parametrów przygotowywanych standów.
Test procesu
Sprawdzenie prowadzenia taśmy i organizacji stanowiska na ładunkach odpowiadających aplikacji Wawel.
Dobór konfiguracji
Rekomendacja modelu ErgoPack i akcesoriów dopasowanych do sposobu konfekcji standów.
Uruchomienie
Dostawa urządzenia i włączenie go do zadaniowego procesu przygotowania standów do wysyłki.
Szkolenie
Przeszkolenie operatorów, aby zespół szybko opanował zasady obsługi i standard pracy.
Zmiana organizacji stanowiska
Taśma prowadzona przez lancę zamiast ręcznie przy posadzce
ErgoPack umożliwia wykonanie operacji z jednej strony ładunku. Operator pozostaje w pozycji wyprostowanej, a wskaźnik laserowy wspiera prawidłowe ustawienie urządzenia względem standu.
Ręczne spinanie standów
- większa liczba osób potrzebnych do wykonania zadania,
- ręczne prowadzenie taśmy pod ładunkiem,
- powtarzające się schylanie do poziomu posadzki,
- większa zależność jakości od zmęczenia operatorów,
- mniejsza kontrola nad przebiegiem i zużyciem taśmy.
Uporządkowany przebieg operacji
- ograniczenie zespołu zaangażowanego w proces z czterech do dwóch osób,
- prowadzenie taśmy pod standem przez lancę ErgoPack,
- praca operatora w pozycji wyprostowanej,
- większa powtarzalność sposobu wykonania spięcia,
- niższe zużycie taśmy dzięki bardziej kontrolowanemu procesowi.
Efekt wdrożenia
Korzyści organizacyjne, ergonomiczne i materiałowe
O połowę mniej osób w procesie
Liczba pracowników zaangażowanych w konfekcję i spinanie standów została zmniejszona z czterech do dwóch.
1,8 m taśmy mniej na każde cztery standy
Większa kontrola nad przebiegiem operacji ograniczyła zużycie materiału.
Tempo porównywalne lub miejscami wyższe
Według klienta czas realizacji pozostał zbliżony do metody ręcznej, a w wybranych sytuacjach był krótszy.
Mniejsze obciążenie fizyczne pracowników
Operator nie musi wielokrotnie schylać się, aby przeprowadzić taśmę pod standem.
Powtarzalny sposób spinania
Urządzenie ułatwia utrzymanie jednakowego przebiegu operacji przy kolejnych przygotowywanych standach.
Proces bardziej przewidywalny
Stała sekwencja pracy ułatwia przygotowanie stanowiska i wdrożenie operatorów do zadania.
Wawel S.A.
„Najważniejszą korzyścią było dla nas odciążenie pracowników w procesie spinania standów przed wysyłką.”
Wawel wskazuje również na lepsze uporządkowanie procesu, większą przewidywalność pracy oraz korzyści biznesowe wynikające z mniejszego zaangażowania zespołu i niższego zużycia taśmy.
Case study w mediach branżowych
Wdrożenie Wawel opisane przez media przemysłowe i logistyczne
Niezależne publikacje porządkują najważniejsze założenia projektu: punkt wyjścia, przebieg wdrożenia, zmianę organizacji pracy oraz wyniki osiągnięte po zastosowaniu ErgoPack.
Wawel: efekt wdrożenia ErgoPack w konfekcji standów sklepowych
Opis punktu wyjścia, przebiegu wdrożenia, efektów organizacyjnych i ergonomicznych oraz perspektywy przedstawiciela Wawel.
Przeczytaj publikację w Nowoczesnym Przemyśle →
Sprawniejsza praca i niższe zużycie taśmy w procesie konfekcji
Case study przedstawione z perspektywy klienta.
Przeczytaj publikację w Logistyka360 →
Piotr Figurski · ekspert ErgoPack w BOSKY
Porozmawiaj z Piotrem Figurskim o procesie spinania palet
Piotr Figurski, Sales Manager, od 10 lat pełni w BOSKY rolę osoby odpowiedzialnej za rozwiązania ErgoPack. Jego doświadczenie obejmuje analizę aplikacji, dobór konfiguracji, demonstracje systemu, testy oraz przygotowanie wdrożeń bezpośrednio w zakładach i centrach logistycznych.
Rekomendujemy bezpośredni kontakt z Piotrem, gdy potrzebna jest ocena konkretnego procesu, dobór wariantu urządzenia albo przygotowanie testu na własnych paletach, standach i ładunkach.
- analiza sposobu spinania i organizacji stanowiska,
- dobór modelu, siły naciągu, taśmy i akcesoriów,
- ocena ergonomii i obciążenia operatorów,
- przygotowanie demonstracji lub testu w zakładzie.
ErgoPack · analiza procesu
Sprawdź ErgoPack na własnych ładunkach
Prześlij zdjęcia ładunku, liczbę palet i spięć, liczbę operatorów oraz informację o używanej taśmie. BOSKY wstępnie oceni aplikację i zaproponuje właściwy dalszy krok: konsultację lub test systemu w zakładzie.
