ErgoPack · BOSKY
Ergonomiczne spinanie palet bez schylania i obchodzenia ładunku
ErgoPack prowadzi taśmę pod paletą i zwraca ją bezpośrednio do operatora. Proces nie wymaga ręcznego przeciągania taśmy przy posadzce ani obchodzenia palety, dzięki czemu stanowisko może pracować w bardziej uporządkowany i powtarzalny sposób.
ErgoPack w strefie pakowania, magazynu lub wysyłki — technologia do ergonomicznego spinania palet.
Podejmij kolejny krok
Audyt, test systemu i case story — wszystko, co pomaga szybciej ocenić zasadność wdrożenia
Lead magnet BOSKY
Audyt ergonomicznego spinania palet
Sprawdź liczbę palet, spięć i czynności wykonywanych ręcznie. Krótki audyt pomaga ocenić skalę obciążenia procesu i przygotować rozmowę o teście systemu ErgoPack.
- liczba palet dziennie
- liczba spięć na palecie
- liczba operatorów
- obecny sposób spinania
- czas pracy stanowiska
- potencjał usprawnienia
Demonstracja
Sprawdź ErgoPack na własnych ładunkach
Pokaż zdjęcie palety, liczbę spinanych ładunków i rodzaj taśmy. Na tej podstawie łatwiej zaplanować test systemu w docelowym środowisku pracy.
Case story
Zobacz wdrożenie ErgoPack w firmie Wawel
Przeczytaj, jak wyglądał kontekst wdrożenia i jakie znaczenie miała ergonomia procesu spinania palet w zakładzie produkcyjnym.
Dlaczego ErgoPack
Jedna technologia, kilka obszarów usprawnienia procesu
System wspiera ergonomię operatora, standaryzację spinania oraz organizację stanowisk w produkcji, magazynie i strefie wysyłki.
Bez schylania
Operator nie musi ręcznie pracować przy posadzce ani przeciągać taśmy pod paletą.
Bez obchodzenia palety
Taśma wraca do operatora z tej samej strony, co porządkuje sposób pracy na stanowisku.
Dobór do ładunku
Model, głowica, taśma i wyposażenie są dobierane do rodzaju palety oraz wymaganej siły naciągu.
Wsparcie BOSKY
Proces obejmuje konsultację, test systemu, uruchomienie, szkolenie operatorów oraz dalszą opiekę serwisową.
Film producenta
Zobacz przebieg procesu spinania palety
Materiał pokazuje prowadzenie taśmy pod paletą, obsługę urządzenia i sposób pracy operatora na stanowisku.
X-pert Line
Dobór modelu według zakresu pracy
Modele 713X, 726X i 745X różnią się zakresem siły naciągu. Wspólne wyposażenie obejmuje napęd elektroniczny, joystick, akumulator litowy i sterowanie przez przemysłowy ekran dotykowy.
System prowadzenia taśmy
Wariant z napędem elektronicznym, joystickiem, akumulatorem litowym, ładowarką i sterowaniem przez ekran Siemens.
150–1 200 N
Wariant z głowicą spinającą, Line-Laserem i Tool-Liftem dla palet o wysokości od 80 cm.
400–2 500 N
Model dla aplikacji wymagających wyższego zakresu siły naciągu i powtarzalnego zabezpieczenia ładunku.
400–4 500 N
Wariant do aplikacji wymagających najmocniejszego naciągu spośród aktualnych modeli X-pert Line.
E-conomy Line
Prostsza konfiguracja z napędem elektronicznym
E-conomy Line wykorzystuje joystick, akumulator 24 V oraz ładowarkę 24 V / 2 A. Modele z głowicą spinającą są dostępne w trzech zakresach siły naciągu.
System prowadzenia taśmy
Wariant z napędem elektronicznym, joystickiem, wysokowydajnym akumulatorem 24 V i ładowarką 24 V / 2 A.
150–1 200 N
Model z głowicą spinającą i Tool-Liftem dla palet o wysokości od 80 cm.
400–2 500 N
Wariant dla szerszego zakresu zastosowań produkcyjnych, magazynowych i logistycznych.
400–4 500 N
Najwyższy zakres siły naciągu w aktualnej linii E-conomy.
Akcesoria
Dopasowanie systemu do stanowiska i rodzaju palety
Oprócz modelu urządzenia znaczenie mają wysokość ładunku, sposób ustawienia palet, organizacja zasilania oraz rozwiązania wspierające prowadzenie taśmy.
Mobilny moduł wysokościowy
Rozwiązanie do spinania palet o wysokości do 3 m. Po odłączeniu modułu system może pracować ze standardowymi paletami do 2,3 m.
STMST stacjonarny
Rozwiązanie tunelowe do stałego stanowiska, dobierane do układu palety i sposobu prowadzenia taśmy.
STMST mobilny
Mobilny wariant tunelu dla procesów wymagających elastycznej organizacji stanowiska i obsługi różnych palet.
Stacja ładowania
Rozwiązanie wspierające organizację ładowania akumulatorów i ciągłość pracy urządzenia.
Materiały eksploatacyjne
PowerStrap dobierany do aplikacji
Materiał eksploatacyjny powinien odpowiadać urządzeniu, charakterowi ładunku oraz oczekiwanej stabilności palety po spięciu.
12,5 × 0,60 mm
Wariant materiałowy do wybranych zastosowań, dobierany pod kątem ładunku, oczekiwanego spięcia i konfiguracji urządzenia.
12,5 × 0,60 mm
Wariant PET dla aplikacji wymagających określonych parametrów stabilności i charakteru zabezpieczenia palety.
15,5 × 0,90 mm
Silniejszy wariant materiału, stosowany tam, gdzie wymagania procesu i charakter ładunku uzasadniają mocniejsze spięcie.
Kontakt BOSKY
Sprawdź ErgoPack na własnych ładunkach
Prześlij zdjęcie palety, liczbę spinanych palet, rodzaj taśmy i krótki opis obecnego sposobu pracy. Na tej podstawie zespół BOSKY pomoże określić właściwy kierunek konfiguracji i testu systemu.
Piotr Figurski
Dobór rozwiązania, analiza procesu, demonstracja urządzenia i rekomendacja konfiguracji.
Mateusz Drzymulski
Konsultacje, kwalifikacja potrzeb oraz wsparcie projektów wdrożeniowych.
ErgoPack BOSKY
Zapytania dotyczące modelu, konfiguracji, testu systemu, materiałów eksploatacyjnych, serwisu i części.
Co przesłać?
Zdjęcie ładunku, liczbę palet, typ taśmy, obecny sposób spinania i lokalizację zakładu.
